树脂工艺品模具硅胶

树脂工艺品模具硅胶简介

树脂工艺品模具硅胶即树脂工艺品专用模具硅胶，具有耐高温性能，能够承受树脂原料高温，是翻模树脂工艺品和硅胶模具制造的首选原材料。

树脂工艺品模具硅胶用途

树脂工艺品模具硅胶适合各种工艺品的硅胶模具制作，如：玻璃树脂、环氧树脂、Pu树脂、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。无论是复杂的大件或是花纹精细的小件都能很好的复制出来。

树脂工艺品模具硅胶特点

1.该产品可耐高温180℃-300℃，要是加入了特殊耐烧材料，耐高温度会更高；

2.缩水率＜1‰；

3.拉力、抗撕裂强度等各项性能较好；

4.做出来的模具翻模次数多，使用寿命长久，比普通硅胶更节约成本；

5.该产品硬度、固化时间和颜色均可按照客户需求进行调整。

树脂工艺品硅胶模具制作

1.将模具胶与固化剂按重量比100:2~3进行配比混合搅拌均匀；

2.将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡（没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想）；

3.在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层脱模剂，将模种固定在中间，把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶完全覆盖住模种，然后静止等其完全固化；

4.等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理；

5.一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可发挥出模具的最佳使用效果。

树脂工艺品模具硅胶操作注意

1.操作过程中不建议添加硅油，若必须要添加请咨询自己的供货商问其添加比例，切勿自己私自添加而导致硅胶性能下降；

2.配比后的硅胶要尽快在操作时间内使用完，避免造成原料浪费；

3.硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，防止出现硅胶不固化的现象；

4.该产品属于缩合型模具硅胶，不能与加成型硅胶混合使用。

树脂工艺品模具硅胶参数

外观	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化剂添加（%）	2-3
动力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸强度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂强（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸长率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作时间（min)	30-50		30-40			30-50
硫化时间（h）	4-5		3-4			4-5
线收缩率（%）	0.3
常规包装（kg）	25/200

注: 以上参数仅为常规参数，如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。